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氫氣發(fā)生器---行業(yè)中的一匹黑馬

更新時(shí)間:2016-12-22點(diǎn)擊次數(shù):2415
   氫氣發(fā)生器---行業(yè)中的一匹黑馬
  氫氣發(fā)生器由電解池、純水箱、氫/水分離器、收集器、干燥器、傳感器、壓力調(diào)節(jié)閥、開關(guān)電源等部件組成。
  氫氣發(fā)生器的工作原理,氫氣發(fā)生器產(chǎn)出的氫氣有兩種不同的來源。
  純水電解制氫
  把滿足要求的電解水(電阻率大于1MΩ/cm,電子或分析行業(yè)用的去離子水或二次蒸餾水皆可)送入電解槽陽極室,通電后水便立刻在陽極分解:2H2O=4H++ 2O-2,分解成的負(fù)氧離子(O-2),隨即在陽極放出電子,形成氧氣(O2),從陽極室排出,攜帶部份水進(jìn)入水槽,水可循環(huán)使用,氧氣從水槽上蓋小孔放入大氣。氫質(zhì)子以水合離子(H+?XH2O)的形式,在電場(chǎng)力的作用下,通過SPE離子膜,到達(dá)陰極吸收電子形成氫氣,從陰極室排出后,進(jìn)入氣水分離器,氫氣發(fā)生器在此除去從電解槽攜帶出的大部分水份,含微量水份的氫氣再經(jīng)干燥器吸濕后,純度便達(dá)到99.999%以上。
  堿液電解制氫
  工作原理是傳統(tǒng)隔膜堿液電解法。電解槽內(nèi)的導(dǎo)電介質(zhì)為氫氧化鉀水溶液,兩極室的分隔物為航天電解設(shè)備用隔膜,與端板合為一體的耐蝕、傳質(zhì)良好的格柵電極等組成電解槽。向兩極施加直流電后,水分子在電解槽的兩極立刻發(fā)生電化學(xué)反應(yīng),在陽極產(chǎn)生氧氣,在陰極產(chǎn)生氫氣。反應(yīng)式如下:陽極: 2OH--2e → H2O+1/2O2↑ 陰 極: 2H2O +2e →2OH- +H2↑ 總反應(yīng)式: 2H2O → 2 H2↑ +O2↑ 本儀器對(duì)壓控、過壓保護(hù)、流量顯示、流量追蹤等均實(shí)行自動(dòng)控制;使輸出氫氣能在恒壓下,根據(jù)氣相色譜儀用氫氣量,實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)調(diào)節(jié)(在產(chǎn)氣量范圍內(nèi))。
  氫氣發(fā)生器的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
  1、零極距,高活性SPE催化電極  2、傳質(zhì)、傳熱化學(xué)工藝性能的復(fù)極多元電解槽結(jié)構(gòu)  3、電化學(xué)性、抗蝕性、耐鈍化性等*的復(fù)極多元電解槽選材  4、齊全、完善、可靠的電氣自動(dòng)控制系統(tǒng)
  氫氣發(fā)生器的功能特性
  1、電解純水(杜絕加堿)制氫,無腐蝕、無污染、氫氣純度高  2、單元槽槽電壓低,氫氣純度高,干燥劑更換周期長(zhǎng)  3、電解電流小,但產(chǎn)氣量足,升壓快(3~5分鐘)  4、氫氣穩(wěn)壓、穩(wěn)流輸出,并隨負(fù)載用氣量變化自動(dòng)跟蹤  5、穩(wěn)壓精度高,缺水、過壓、防水沖等自動(dòng)保護(hù)技術(shù)齊全、可靠  6、噪聲小(用戶使用時(shí),風(fēng)扇基本不起動(dòng))  7、電解效率高,耗電功率小
  氫氣發(fā)生器的使用方法
  開機(jī)時(shí),先用原料氫置換系統(tǒng),從閥3放空,待系統(tǒng)內(nèi)的高純氮置換干凈后,根據(jù)用戶的原料氫內(nèi)的含氫量和所需高純氫量,參照表一數(shù)據(jù),來選定操作溫度、操作壓力和馳放氣量,然后再通電加熱鈀管,從閥2流出高純氫。調(diào)溫方法,可根據(jù)隨機(jī)所帶的說明書進(jìn)行溫度設(shè)定。從鈀擴(kuò)散制得的高純氫到實(shí)際獲得的高純氫,尚需要置換閥2前管線的一段時(shí)間,通常約需2—3小時(shí)。由于本裝置在出廠前,都要經(jīng)過產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn),因此閥1和閥3管線內(nèi),充有高純氮,閥2到管線前那段管線充有高純氮。當(dāng)氫氣發(fā)生器停止使用時(shí),應(yīng)先停電,待裝置冷卻后各閥門都關(guān)閉再停氣,以便在下次使用時(shí)減少置換系統(tǒng)的時(shí)間。我們對(duì)純氫儀用合成氨原料氣和電解氫做氫氣源時(shí),測(cè)得的操作溫度、操作壓力及馳放氣量對(duì)本裝置純化氫量的一些數(shù)據(jù)用戶可根據(jù)自己的情況參考本表的數(shù)據(jù)來選擇合適的操作條件。一般認(rèn)為在鈀管厚度一定的情況下,進(jìn)出口壓力差越大,溫度越高,則氫的滲透量越大,但平均壓力以8—3公斤/厘米2,操作溫度為300—400℃為宜。

TEL:13816010266